關(guān)于我公司項目申報科學技術(shù)進步獎(技術(shù)開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化類)公示
來源:
www.ksfanyi.com.cn | 發(fā)布時間:2022年09月13日
關(guān)于我公司項目申報科學技術(shù)進步獎(技術(shù)開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化類)公示
一、項目名稱
全熱態(tài)底吹三連爐金銅連續(xù)冶煉技術(shù)
二、主要完成單位
1包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司;2中國恩菲工程技術(shù)有限公司
三、主要完成人
1袁俊智;2李鋒;3王新民;4李鴻飛;5賀瑞萍;6吳穩(wěn)柱;7馮雙杰;8孫殿強;9蹇冬冬
四、項目簡介
全熱態(tài)底吹三連爐金銅連續(xù)冶煉技術(shù)是包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司(以下簡稱華鼎銅業(yè))聯(lián)合中國恩菲工程技術(shù)有限公司在“雙底吹連續(xù)煉銅”和傳統(tǒng)熔池熔煉造硫捕金技術(shù)的基礎(chǔ)上,產(chǎn)學研聯(lián)合攻關(guān),技術(shù)再突破再升級而開發(fā)出的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進金銅連續(xù)冶煉技術(shù)。
硫化銅精礦火法冶煉主要分三個過程:銅精礦熔煉、銅锍吹煉和粗銅精煉。華鼎銅業(yè)于2016年7月完成了氧氣底吹熔煉+氧氣底吹連續(xù)吹煉的雙底吹連續(xù)煉銅工藝改造,而在粗銅精煉的火法精煉工序一直采用固定式反射爐進行精煉作業(yè),此工藝存在諸多缺點,已不能滿足時代和公司的發(fā)展需求。因此2018年華鼎銅業(yè)選擇淘汰落后工藝,向技術(shù)先進、節(jié)能、安全、環(huán)保、自動化水平高的全底吹工藝發(fā)展。
該技術(shù)首先將氧氣底吹技術(shù)應用到粗銅精煉工序,其次將氧氣底吹熔煉技術(shù)、氧氣底吹連續(xù)吹煉技術(shù)和粗銅底吹精煉技術(shù)進行集成再創(chuàng)新,采用流槽將三個工序相連,使高溫熔融狀態(tài)的銅硫和粗銅通過流槽轉(zhuǎn)運到下一工序,實現(xiàn)了全熱態(tài)底吹三連爐連續(xù)作業(yè)。該技術(shù)氧化還原槍從爐體底部送氣,熔煉和吹煉工序采用大流量氧槍,精煉工序采用射流氧槍,單支氧槍氣量較大,熔體攪動效果好,省去昂貴的透氣磚系統(tǒng),提高了氧化還原效率,大大縮短了氧化還原時間。
自2019年7月華鼎銅業(yè)全底吹生產(chǎn)線貫通以來,運行總體生產(chǎn)平穩(wěn),達到了設(shè)計的預期效果,表現(xiàn)出原料適應性強、脫雜能力顯著、無二氧化硫低空污染、作業(yè)率高、爐體壽命長、能耗低等特點。作為國家有色行業(yè)重點推薦的低碳清潔金銅冶煉技術(shù),該技術(shù)的順利應用能夠降低處理成本,避免機械損失,節(jié)約能耗,在新建銅冶煉項目、復雜金精礦處理項目、落后產(chǎn)能的升級改造項目中均具有綜合優(yōu)勢,應用前景廣闊。
五、提名意見
全熱態(tài)底吹三連爐金銅連續(xù)冶煉技術(shù)是由華鼎銅業(yè)和中國恩菲合作開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進銅冶煉技術(shù),具有原料適應性強、脫雜能力強、環(huán)保效果好、自動化程度高等優(yōu)點,其主要創(chuàng)新在于將銅火法冶煉的三個階段:熔煉、吹煉和精煉通過流槽連接起來,實現(xiàn)全熱態(tài)底吹連續(xù)煉銅,并且進一步升級了熔池熔煉造锍捕金工藝,建立了冶煉過程全流程神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)智能控制模型。自2019年7月該技術(shù)應用以來取得了巨大成功,受到了行業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注,成為新建銅冶煉廠首選工藝之一,具有廣闊的市場推廣和應用前景。
提名該項目為內(nèi)蒙古自治區(qū)科技進步獎(技術(shù)開發(fā)和成果轉(zhuǎn)化類)一等獎
六、支撐材料目錄
1、一種從底部攪動熔池與氧化還原反應連續(xù)實現(xiàn)的裝置
2、一種氧化還原介質(zhì)底部供給式銅火法陽極精煉裝置
3、一種銅冶煉過程中減少SO3產(chǎn)生的方法
4、一種可在線更換濾片的新型空氣過濾裝置
5、銅冶煉連續(xù)吹煉爐氧槍噴頭
6、底吹精煉爐
7、一種能快速堵住銅眼并能修補銅眼缺口的裝置
8、世界首套全底吹全熱態(tài)連續(xù)煉銅技術(shù)生產(chǎn)實踐
9、2021年華鼎利潤表
10、2020年華鼎利潤表
11、2019年華鼎利潤表
12、重要銷售合同:2020年華鼎金川銷售陽極板合同
13、重要銷售合同:2021年華鼎金川銷售陽極板合同